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六步簡單操作雙主軸盤類數控立車
六步簡單操作雙主軸盤類數控立車
更新時間:2025-10-15 | 點擊率:177
在汽車輪轂、法蘭盤等盤類零件的高效加工領域,
雙主軸盤類數控立車
憑借“雙刀架同步加工”的獨特優勢,成為縮短生產節拍、提升產能的利器。其操作看似復雜,實則只需掌握六步關鍵流程,就能輕松上手。
第一步:開機準備。接通機床總電源(確認電壓穩定在380V±10%),啟動液壓站(觀察壓力表指針穩定在4-6MPa區間),檢查主軸潤滑系統(油位應在油標中線以上,油質清澈無雜質)。同時,清理工作臺面雜物,確保夾具安裝區域無油污或毛刺。
第二步:工件裝夾。根據盤類零件尺寸選擇適配夾具(如三爪卡盤、液壓脹套),將工件基準面(通常是外圓或端面)貼合夾具定位面,用扳手均勻鎖緊卡爪(避免受力不均導致工件偏心)。裝夾后,用百分表檢測跳動量(徑向跳動≤0.02mm,軸向跳動≤0.03mm),確保定位精度。
第三步:刀具安裝。將車刀(外圓刀、切槽刀等)插入刀架刀位孔,通過刀墊調整刀具高度(刀尖與工件中心等高,偏差≤0.1mm),用螺釘緊固刀柄(擰緊力矩參考說明書,避免過松或過緊)。雙主軸立車的兩個刀架可分別安裝粗加工刀與精加工刀,需提前規劃好刀具編號與加工順序。
第四步:程序輸入與校驗。通過操作面板導入加工程序(G代碼),核對關鍵參數:主軸轉速(根據材料硬度調整,如鋁合金取1000-1500r/min,鋼件取600-1000r/min)、進給速度(粗加工0.2-0.5mm/r,精加工0.05-0.1mm/r)、切削深度(粗加工2-5mm,精加工0.2-0.5mm)。校驗時,先啟用“空運行”模式(不進給刀具),觀察刀具路徑是否與工件輪廓匹配。
第五步:自動加工。確認程序無誤后,啟動雙主軸同步運行(主主軸帶動工件旋轉,副主軸可同步夾持另一端),兩個刀架按程序指令依次進行粗車(去除大部分余量)、精車(保證尺寸精度與表面粗糙度Ra1.6-Ra0.8)。加工中通過操作臺的顯示屏實時監控主軸負載(正常范圍60%-80%)、切削液流量(確保刀尖充分冷卻)。
第六步:關機與清理。加工完成后,先停止刀具進給(保留主軸低速旋轉10-15秒,避免慣性沖擊),再關閉主軸電機與液壓站。清理工作臺面鐵屑(避免劃傷已加工表面),檢查刀具磨損情況(刃口崩缺超過0.3mm需更換),較后關閉總電源。定期清理導軌絲桿上的切屑(防止磨損),能延長設備壽命。
掌握這六步操作,即使是新手也能快速駕馭
雙主軸盤類數控立車
,實現高效、精準的盤類零件加工。
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